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轉(zhuan)軸的熱處(chu)理簡介(jie):

(一)阻尼轉軸退火的種(zhong)類(lei)

1. 完全退(tui)火和等(deng)溫(wen)退(tui)火

完全退火又稱重(zhong)結(jie)(jie)晶退火，一(yi)般(ban)簡稱為退火，這種退火主要(yao)用于亞共析成分的各種碳鋼(gang)和(he)合(he)金鋼(gang)的鑄，鍛件及(ji)熱軋型材，有(you)時也用于焊接(jie)結(jie)(jie)構(gou)。一(yi)般(ban)常作(zuo)為一(yi)些不(bu)重(zhong)要(yao)工(gong)件的最終熱處(chu)理，或作(zuo)為某些工(gong)件的預先熱處(chu)理。

2.球(qiu)化退(tui)火(huo)

球化退火主要用于(yu)過共(gong)析的碳鋼及合金工具(ju)鋼(如制造刃(ren)具，量具，模(mo)具所用的(de)鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火(huo)作好準備。

3. 阻尼轉軸去(qu)應力(li)退火

去應力退火又稱低(di)溫(wen)退火(或高(gao)溫(wen)回火)，這種退火(huo)主要用來(lai)消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷(leng)拉件等的(de)(de)殘(can)余應力。如果(guo)這些應力不予(yu)消除，將(jiang)會引起鋼件在一定(ding)時間以后，或(huo)在隨后的(de)(de)切削加工過(guo)程中產生變形或(huo)裂紋。

(二(er))阻尼轉軸淬火

為了提高硬(ying)度(du)采取(qu)的(de)(de)方法，主要(yao)形(xing)式(shi)是(shi)通過(guo)加熱、保(bao)溫、速冷(leng)。最常用的(de)(de)冷(leng)卻介(jie)質(zhi)是(shi)鹽水(shui)(shui)，水(shui)(shui)和油。鹽水(shui)(shui)淬(cui)火的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)，容易(yi)得到高的(de)(de)硬(ying)度(du)和光(guang)潔(jie)的(de)(de)表面(mian)，不(bu)容易(yi)產生淬(cui)不(bu)硬(ying)的(de)(de)軟點，但卻易(yi)使工(gong)件(jian)(jian)變形(xing)嚴(yan)重，甚至發(fa)生開(kai)裂(lie)。而用油作淬(cui)火介(jie)質(zhi)只適用于過(guo)冷(leng)奧氏(shi)體的(de)(de)穩定(ding)性比較大的(de)(de)一些合金鋼(gang)或(huo)小尺寸的(de)(de)碳鋼(gang)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)淬(cui)火。

(三)阻尼轉軸回火

1. 降低脆(cui)性(xing)，消除或減少內應(ying)力(li)，鋼件(jian)淬(cui)火后存在(zai)很大(da)內應(ying)力(li)和脆(cui)性(xing)，如不及時回(hui)火往(wang)往(wang)會(hui)使鋼件(jian)發生變形(xing)甚至開裂。

2. 獲(huo)得工(gong)件(jian)所(suo)要(yao)求(qiu)的(de)機械性能，工(gong)件(jian)經淬火(huo)后(hou)硬度(du)高(gao)而脆(cui)性大(da)，為了滿足(zu)各種(zhong)工(gong)件(jian)的(de)不(bu)同(tong)性能的(de)要(yao)求(qiu)，可(ke)以(yi)通過(guo)適當回(hui)火(huo)的(de)配合來(lai)調整(zheng)硬度(du)，減(jian)小脆(cui)性，得到(dao)所(suo)需要(yao)的(de)韌性，塑性。

3. 穩定工件尺寸(cun)

4. 對于退(tui)火(huo)難以軟化(hua)的某些合金鋼(gang)，在淬火(huo)(或(huo)正火(huo))后常采用高溫回(hui)火，使鋼中碳化物適當聚(ju)集，將硬度降低，以利切削加工(gong)。

(四)

阻尼轉軸

常用爐型的選擇

爐型應依據不同的工藝(yi)要求及工件的類型來決定(ding)

1.對于不能成批定(ding)型(xing)生產的(de)(de)，工件(jian)大(da)小不相(xiang)等的(de)(de)，種(zhong)類較多的(de)(de)，要求(qiu)工藝上具(ju)有通用性(xing)、 多用性(xing)的(de)(de)，可選用箱式爐(lu)。

2.加熱(re)長軸類及(ji)長的絲桿，管(guan)子等工(gong)件時，可(ke)選用深(shen)井(jing)式電爐。

3.小(xiao)批(pi)量(liang)的(de)滲(shen)碳零件(jian)，可選用井式氣體滲(shen)碳爐。

4.對(dui)于大批量的汽車、拖拉(la)機齒輪等零件的生產(chan)(chan)可選連(lian)續式(shi)滲(shen)碳生產(chan)(chan)線或箱式(shi)多用爐。

5.對沖壓件板材坯料的加(jia)熱大批量生產時(shi)，最好(hao)選用滾動爐，輥(gun)底爐。

6.對(dui)成(cheng)批的(de)定(ding)型零件，生產(chan)上可選(xuan)用推桿式或傳送帶式電(dian)阻(zu)爐(lu)(推桿爐或鑄帶爐)

7.小型機(ji)械零件如:螺(luo)釘，螺(luo)母等(deng)可選用振底式爐或網帶式爐。

8.鋼球(qiu)及滾柱熱處(chu)理可(ke)選用內螺旋的回轉管爐。

9.有色金屬錠坯在大批量生產時可(ke)用推桿式爐(lu)，而對(dui)有色金屬小(xiao)零件(jian)及(ji)材料可(ke)用空氣循環加熱爐(lu)。